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コーティング Coating

自動車部品・電子部品・日用雑貨品・建材部品など、さまざまなシボ付きの射出成形金型に当社で独自開発したコーティングを施すことにより熱伝導性・流動性を高め、「ウェルド」「ヒケ」「カジリ」などの成形上の不具合が軽減し生産性の向上につながります。
また、コーティング膜により防錆性・防汚性を高めることで金型の耐久性が格段に向上します。

コーティング

コーティングとは About Coating

特殊な液体を塗布することで、強い耐腐食性と耐摩耗性により金型表面を守ります。
金属表面との密着性に優れている当社ならではのオリジナルコーティングの技術で、金型と樹脂の間をとりもちます。
コーティングをすることで、以下のメリットがあります。

  • 摩擦係数が非常に低く、成形時の樹脂流動と離型を助ける。
  • ウェルドや光沢ムラの低減し、金型の機能と樹脂の性能を最大に発揮させる。
  • 成形材料に優しく働きかけ、美しい製品に仕上げる。
  • 成形現場での生産性の向上につながる。
  • コーティング前

    コーティング前
  • コーティング後

    コーティング後

当社のコーティングには「Mコート」および「Fコート」の2種類あり、それぞれの特徴は以下のとおりです。

Mコート Fコート
コーティング色 ほぼ無色透明 無色透明
膜厚 10~15μ 1μ以下
離型性
流動性
防錆性
耐久性 〇(成形樹脂により異なる/ガラス入りの材料は△) △(ゴム系は〇)
耐熱性 推奨300~400℃以下 推奨200℃以下
乾燥時間 3~4日間(自然乾燥+乾燥機30~40℃) 1日間
加工日数 約7日間 (別途要打合せ) 2~3日間
製品色 色味に若干の変化の可能性あり(例:黒→黒淡色化) ほぼ変化なし
光沢 ツヤあり/ツヤなしの2種 ほぼ変化なし
グロス調整 ◎(2種を混合することで調整可能/金型グロス測定必要) ×
アルミ型対応 × ×
超音波洗浄 × ×

※横スクロールでご確認いただけます。

コーティング事例 Examples

お客様からお困りごとのご相談を受け、当社でコーティング加工を施した例をご紹介します。

  1. CASE.1 穴形状が多数あり、その周囲のウェルドラインNGを改善したい

    製品COVER
    シボ45μなし地
    成形樹脂PP
    • コーティング前

      コーティング前
    • コーティング後

      コーティング後
  2. CASE.2 ウェルドラインが出てしまっている

    製品REAR SCUFF
    シボ100μ皮シボ
    成形樹脂PP
    • コーティング前

      コーティング前
    • コーティング後

      コーティング後
  3. CASE.3 タイガーマーク(しま状の成形ムラ)が出てしまっている

    製品BUMPER
    シボ15μ皮シボ(バンパーシボ)
    成形樹脂PP
    • コーティング前

      コーティング前
    • コーティング後

      コーティング後
  4. CASE.4 肉厚が薄い部分(ティアライン)が、表面に出てしまい困っている

    製品モジュールカバー
    シボ100μ皮シボ
    成形樹脂PP
    • コーティング前

      コーティング前
    • コーティング後

      コーティング後

製品の効率面や見た目の不具合で
お困りのお客様は
ぜひ当社にご相談ください。
当社のコーティング技術で
問題解決のお手伝いをいたします。

なお、コーティングについての
詳しいご案内資料の送付を
ご希望のお客様は、
お問い合わせフォームまたはお電話にて
その旨をご連絡ください。
後日お送りさせていただきます。

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