หน้าแรก
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
การกัดลายบนแม่พิมพ์

การกัดลายบนแม่พิมพ์ Texturing

การกัดลายพื้นผิวที่สร้างลวดลายที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวโลหะหรือพลาสติก
การเพิ่มลวดลาย ยังทำให้ผลิตภัณฑ์ดูหรูหราอีกด้วย
นอกจากนี้ยังช่วยคุณสมบัติการสะท้อนแสงและป้องกันการลื่นได้อีกด้วย

การกัดลายแม่พิมพ์คืออะไร? About Texturing

เป็นวิธีการผลิตโลหะขนาดเล็กที่สร้างลวดลายบนพื้นผิวโลหะ
เรียกอีกอย่างว่าการกัดกร่อนด้วยสารเคมี (การกัดกรดด้วยสารเคมี) เนื่องจากส่วนใหญ่จะละลายโลหะโดยใช้สารเคมี

ในช่วงเวลาที่ยังไม่มีผ้าหรือหนังหุ้มชิ้นงาน เราได้พัฒนาเทคนิคการทำลวดลายผ้า ลวดลายหนังเพื่อใช้งานแทนผ้าและหนังได้จริงมากขึ้น กระบวนการเพิ่มริ้วรอยเรียกว่า ``ชิโบสึเกะ'' และรูปแบบนี้มาจากชื่อ ``ชิโบะ''

ในกรณีของแม่พิมพ์พลาสติก "การกัดลายพื้นผิว" ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงลวดลายหนัง แต่ยังหมายถึงการประมวลผลการกัดกร่อนของลายไม้ ลายหิน ลายทราย พื้นที่ว่าง และลวดลายเรขาคณิต
การทำให้เป็นเม็ด และการแกะสลัก

มีเทคนิคอื่นๆ ในการเพิ่มลวดลายลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป แต่เมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้า การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า และการหล่อแบบแม่นยำ การปรับพื้นผิวจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

รูปแบบที่ซับซ้อนและละเอียดที่ไม่สามารถสร้างได้ด้วยเครื่องจักรสามารถหาได้ง่าย
มีอิสระในระดับสูงในรูปแบบที่สามารถเลือกได้
เวลาในการจัดส่งมีน้อย
สามารถดำเนินการซ้ำได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและการซ่อมแซมรอยบุบ ฯลฯ

ข้อดีของการกัดลายแม่พิมพ์ Advantages

การกัดลายแม่พิมพ์มีข้อดีสามประการ

01

ภายนอก

ผลิตภัณฑ์พลาสติกเดิมมีพื้นผิวเรียบและอาจให้ความรู้สึกที่ดูไร้ความรู้สึก แต่การลงลายให้กับผลิตภัณฑ์ จะทำให้เกิดความแปลกใหม่และเพิ่มมูลค่า
ประเภทต่างๆ ได้แก่ ``ลายหนัง'' ``ลวดลายเรขาคณิต'' ``ลายหิน'' และ ``ลายไม้'' ซึ่งเป็นลายที่มักพบในชิ้นส่วนรถยนต์เพื่อทำให้ดูดุดันยิ่งขึ้น
"รูปแบบไม่มีพื้น" ที่ค่อนข้างเรียบง่ายและทั่วไปซึ่งมักใช้ในอุปกรณ์สำนักงาน อุปกรณ์ที่อยู่อาศัย ชิ้นส่วนเบ็ดเตล็ด ฯลฯ
02

ฟังก์ชั่น

ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีพื้นผิวมีโอกาสเกิดรอยขีดข่วนน้อยกว่า หรือแม้ว่าจะมีรอยขีดข่วน แต่ก็สังเกตเห็นได้น้อยกว่า นอกจากนี้ ความไม่สม่ำเสมอของลายไม้ยังทำหน้าที่เป็นตัวต้านทาน และคาดว่าจะมีฤทธิ์ป้องกันการลื่นได้
ที่ไซต์การผลิต ระบบจะช่วยลดความผิดปกติในการถ่ายโอน เช่น แนวเชื่อมและรอยยุบระหว่างการขึ้นรูป และยังช่วยปรับปรุงการปล่อยแม่พิมพ์ ซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รวมถึงคุณภาพ เวลาการส่งมอบ และต้นทุน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
03

ด้านสิ่งแวดล้อม

ในบางกรณี พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องทาสีเนื่องจากการกัดลาย
หากไม่ทาสี เราสามารถลดการใช้สารเคมี เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีอยู่ในสี และในทางกลับกัน ก็มีส่วนช่วยสร้างผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งนำไปสู่ SDGs

กลไกการกัดลายแม่พิมพ์ How the texuring works

ด้วยการกัดลาย จึงสามารถผลิตลวดลายต่างๆ เช่น ลายทราย ลายหิน ลายไม้ หนัง และลวดลายเรขาคณิตบนพื้นผิวแม่พิมพ์ได้
ด้วยการ "ถ่ายโอน" และ "การกัดกร่อน" ซ้ำๆ เพื่อสร้างเกรนที่ใกล้เคียงกับของจริงมากขึ้น และให้ความรู้สึกสามมิติที่สมจริง คุณจะสามารถสร้างลายที่มีลักษณะเป็นลูกคลื่นได้อย่างมากมาย

ประมาณ 80% ของกระบวนการพิมพ์ลวดลายทั้งหมดทำด้วยมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการต่อลวดลายเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานซึ่งต้องใช้ฝีมือและความอุตสาหะ
กระบวนการสร้างลวดลายและการกัดกร่อนซ้ำแล้วซ้ำอีกคือจุดที่ผู้ผลิตลวดลายแต่ละรายแข่งขันกันในแง่ของทักษะ และเป็นที่ที่พวกเขาสามารถแสดงทักษะของตนได้

กระบวนการกัดกรดลวดลาย

01 การทำความสะอาด

ขจัดน้ำมันและฝุ่นออกจากแม่พิมพ์
02 การมาสก์

ปิดด้านข้างและด้านล่างของแม่พิมพ์ที่จะไม่ต้องเคลือบด้วยเทปหรือสี
03 การพิมพ์ลวดลาย

การพิมพ์ลวดลายด้วยหมึกทนกรดซึ่งเป็นพื้นฐานของลวดลาย จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวแม่พิมพ์
04 การกัดกร่อน

พื้นผิวแม่พิมพ์สึกกร่อนโดยใช้ของเหลวที่เป็นกรด
การกัดกร่อนจะขจัดโลหะและสร้างความผิดปกติบนพื้นผิวแม่พิมพ์
05 เสร็จสิ้น

การพ่นด้วยทราย
ปรับความเงา เท่านี้ก็เสร็จเรียบร้อย
06 การตรวจสอบ

ก่อนจัดส่ง ผู้ตรวจสอบจะทำการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือวัด

หลักการกัดลายแม่พิมพ์ Principle

หลักการประมวลผลจะเหมือนกันสำหรับการสร้างรูปแบบใดๆ ก็ตาม แต่ถ้ารูปแบบนั้นซับซ้อน กระบวนการ ``ถ่ายโอน'' และ ``การกัดกร่อน'' จะถูกทำซ้ำหลายครั้ง

กระบวนการสร้างลวดลาย
กลไกการแกะสลัก

กระบวนการกัดลาย

* นี่เป็นรูปแบบที่ซับซ้อนสำหรับรถยนต์ โดยมี "การถ่ายโอน" และ "การกัดกร่อน" เกิดขึ้นสามครั้ง

กระบวนการผลิตที่① การพิมพ์

พิมพ์แบบลายโดยใช้เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่

กระบวนการผลิต② การพิมพ์ลวดลายลงบนแม่พิมพ์ครั้งที่ 1

นี้คือการพิมพ์หมึกครั้งแรก

ดำเนินการ③ การกัดน้ำยาครั้งที่ 1

นี่คือการกัดกรดครั้งแรก

กระบวนการผลิต④ การพิมพ์ลวดลายลงบนแม่พิมพ์ครั้งที่ 2

นี้คือการพิมพ์หมึกครั้งที่ 2

กระบวนการผลิต⑤ การกัดน้ำยาครั้งที่ 2

นี่คือการกัดกรดครั้งที่ 2

กระบวนการผลิต⑥ การพิมพ์ลวดลายลงบนแม่พิมพ์ครั้งที่ 3

นี้คือการพิมพ์หมึกครั้งที่ 3

กระบวนการผลิต⑦ การกัดน้ำยาครั้งที่ 3

นี่คือการกัดกรดครั้งที่ 3

การเปลี่ยนแปลงของลายขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต

ระยะเริ่มต้นของกระบวนการผลิต

นี่คือตอนที่การกัดลายครั้งแรกเสร็จสิ้น
แม้ว่าคุณจะเห็นโครงร่างพื้นฐานของลวดลาย แต่ก็ยังขาดความเป็นสามมิติและดูไม่เป็นลวดลายหนังธรรมชาติ
ขั้นตอนกลางกระบวนการผลิต

นี่คือเมื่อการกัดน้ำยาครั้งที่สองเสร็จสิ้น
ประกอบด้วยรูปแบบที่มีรายละเอียดเพื่อสร้างรอยยับที่พบในหนังธรรมชาติให้สมจริงยิ่งขึ้น
ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการก็กลายเป็นสามมิติมากขึ้นและมีความกลมคล้ายกับหนังธรรมชาติ
กระบวนการเสร็จสมบูรณ์

นี่คือตอนที่การกัดกร่อนครั้งที่สามเสร็จสิ้น
ริ้วรอยและรูขุมขนละเอียดปรากฏให้เห็น
เพิ่มความกลมอันเป็นเอกลักษณ์ของหนังธรรมชาติเพื่อสร้างลายหนังญี่ปุ่นที่ได้รับการกล่าวขานว่าดีที่สุดในโลกทั้งในด้านเทคนิคและคุณภาพ
นี่คือช่วงเวลาที่ ``งานแสดงหนังธรรมชาติด้วยพลาสติก'' เสร็จสมบูรณ์ และ ``ผลิตภัณฑ์มีชีวิตขึ้นมา''

ตัวอย่างการประมวลผลพื้นผิว Examples

ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวถูกนำมาใช้ทุกที่ในชีวิตประจำวันของเรา
นี่คือตัวอย่างบางส่วนของการประมวลผลพื้นผิวที่ใช้ในชีวิตประจำวัน

อะไหล่รถยนต์

ภายในมีลวดลายสลักสวยงามรอบแผงหน้าปัด
อุปกรณ์ที่อยู่อาศัย

พื้นผิวของพื้นและผนังห้องน้ำมีพื้นผิวป้องกันการลื่นไถล
อีกทั้งยังมีฤทธิ์ปรับปรุงการระบายน้ำอีกด้วย
ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์/เครื่องใช้ในบ้าน

พื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านมีพื้นผิวเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ เช่น ปรับปรุงรูปลักษณ์และความรู้สึก และป้องกันการลื่นไถล